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PUR (Resin) Schnellgießharz | HP-R4GB

PUR (Resin) Schnellgießharz | HP-R4GB

Das PUR-System R4GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten-Kombination von Harz und Härter mit schneller Durchhärtung. *Eigenschaften: - Ausgezeichnete Fließeigenschaften - Schnelle Härtung, kurze Entformzeit - Leicht bearbeitbar - Hohe Füllbarkeit *Technische Daten: - Mischungsviskosität: niedrigviskos - Entformbar: 30 min (100g bei 20°C, Schichthöhe 30 mm) - Verarbeitungstemperatur (optimal): 15°C – 20°C - Mischungsverhältnis (Gewicht): 100 Teile Harz / 100 Teile Härter - Mischverhältnis (Volumen): 100 Teile Harz / 90 Teile Härter - Topfzeit (Verarbeitungszeit): 3 - 4 min (100g bei 20°C, Schichthöhe 30 mm) - Elektrisch belastbar: 1h (100g bei 20°C, Schichthöhe 30 mm) - Mechanisch belastbar: 3h (100g bei 20°C, Schichthöhe 30 mm) *Einsatzgebiete: - Erstellung von detailgetreuen Modellen auch mit geringen Wandstärken - Elektrovergußmasse - Ideal für Objekte < 100 g Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de
Konen, Reduzierungen, Zylinderstumpf

Konen, Reduzierungen, Zylinderstumpf

Durch verstärkte Investitionen im Walzen und Schweißen von konzentrischen und exzentrischen Reduzierungen, halten unsere gefertigten Konen Ihren professionellsten Ansprüchen stand. Dabei arbeiten wir mit Blechstärken von 0,8 bis 3,0 mm – Werte, die ihresgleichen suchen. Kleinsten Durchmesser von 15 mm erreichen wir auch im automatisierten Schweißprozess. Durch eigens für unsere Fertigung entwickelte Sondermaschinen können Konen ab einen Durchmesser von 15 mm realisiert werden. Unsere spezialisierten Anlagen, welche nach unseren Anforderungen konzipiert wurden, gewährleisten perfekte Ergebnisse. Wir setzen auch neuste Schweißverfahren ein. Die maschinell gesteuerten Schweißautomaten bringen nur so viel Wärme ins Bauteil, wie nur unbedingt notwendig - optimale Ergebnisse bei minimaler thermischer Belastung. Vertrauen Sie auf modernste Technologie und maßgeschneiderte Lösungen. Wir verdichten die Schweißnaht, um ein geschmeidiges Materialgefüge herzustellen. Weitere Fertigungsanlagen pressen mit einer Kraft von mehreren Tonnagen die Schweißnähte blecheben wieder zusammen. Dadurch bleibt der Austenit in seinem Gefüge geschmeidig, interkristalline Korrosion wird verhindert und anschließende Schleifzeiten werden minimiert bzw. fallen gänzlich weg.